Wysokiej precyzji próżniowa spektrometria masy helu do testowania wycieków dla akumulatorów EV.

Bezpieczeństwo jest kluczowym elementem pojazdów elektrycznych nowej generacji. HeJin niezależnie opracowuje i produkuje precyzyjne urządzenia do wykrywania nieszczelności helu w obudowach akumulatorów mocy pojazdów elektrycznych, które stanowią najbardziej niezawodne rozwiązanie kontroli jakości uszczelnienia dla bezpiecznej produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych. Jako autentyczna fabryka źródłowa sprzętu do testowania części samochodowych, zapewniamy stabilne wykrywanie ultradrobnych mikronieszczelności, pełną automatyzację linii produkcyjnych, przemyślane planowanie techniczne przed sprzedażą i niezawodną dożywotnią obsługę posprzedażną. Nasz sprzęt skutecznie zapobiega wyciekom elektrolitu, wnikaniu wilgoci i ukrytym zagrożeniom związanym z przegrzaniem, w pełni spełnia globalne normy bezpieczeństwa motoryzacyjnego i zapewnia długoterminowe stabilne działanie globalnych produktów akumulatorów mocy pojazdów elektrycznych.Drobne, niewidoczne nieszczelności w obudowach akumulatorów mocy bezpośrednio prowadzą do osłabienia pojemności akumulatora, przyspieszonego starzenia, zwarć, a nawet poważnych wypadków. Tradycyjne testy zanurzeniowe w wodzie i testy ciśnienia różnicowego nie są w stanie wykryć mikronieszczelności na poziomie mikronów, co nie spełnia rygorystycznych wymagań dotyczących szczelności nowoczesnych akumulatorów mocy pojazdów elektrycznych nowej generacji.

Jako profesjonalne przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe i produkcyjne skupiające się na sprzęcie do testowania części samochodowych, HeJin zapewnia niestandardowe uchwyty, optymalizację parametrów i integrację z liniami produkcyjnymi w ramach kompleksowych usług. Nasze maszyny są szeroko stosowane w fabrykach pakietów akumulatorów pojazdów elektrycznych, zakładach przetwarzania obudów akumulatorów i globalnych instytucjach testowania części samochodowych, pomagając klientom poprawić jakość produkcji, zmniejszyć wskaźnik wadliwych produktów i pomyślnie przejść międzynarodowe certyfikaty eksportowe.

Cechy produktu

Ultra-wysoka czułość wykrywania, precyzyjne identyfikowanie mikronieszczelności w obudowach akumulatorów mocy pojazdów elektrycznychNiezależna konstrukcja komory próżniowej, niski wskaźnik fałszywych alarmów i brak pominiętych wykryć

• Sterownik Mitsubishi PLC + przemysłowy ekran dotykowy HMI, prosta, humanizowana obsługa, wyraźne wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym
• Modułowa zintegrowana konstrukcja, łatwa konserwacja, szybka wymiana uchwytów, dostosowanie do różnych specyfikacji obudów akumulatorów
• Silna wydajność przeciwzakłóceniowa, obsługa 24-godzinnej, nieprzerwanej, stabilnej produkcji masowej
• Skanowanie kodów kreskowych i automatyczne przechowywanie danych, bezproblemowe połączenie z fabrycznym systemem zarządzania jakością MES
• Wytrzymała stalowa rama przemysłowa, trwała konstrukcja i długa ogólna żywotność
• Bezpośrednia dostawa fabryczna bez pośredników, rozsądna cena i elastyczny cykl dostawy
• Pełna konsultacja przed sprzedażą, debugowanie na miejscu i globalna, długoterminowa gwarancja posprzedażna
• Funkcje produktu
• Automatyczne pompowanie próżni w zamkniętej komorze obudowy akumulatora mocy
• Precyzyjne, regulowane ciśnienie wtrysku helu i stabilna kontrola w pętli zamkniętej
• Analiza spektrometrem masowym helu o wysokiej czułości, precyzyjny pomiar wartości nieszczelności obudowy

• Rejestrowanie danych o nieszczelnościach w czasie rzeczywistym, zapytania historyczne i eksport profesjonalnych raportów jakości
• Wydajne odzyskiwanie i cykliczne oczyszczanie helu, poprawa ogólnego wskaźnika wykorzystania gazu
• Alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku nieprawidłowego ciśnienia, nieszczelności i awarii sprzętu
• Powiązanie danych detekcji z kodem kreskowym, realizacja pełnej identyfikowalności cyklu życia produktów akumulatorowych
• Bezproblemowe połączenie z automatycznymi liniami montażowymi akumulatorów pojazdów elektrycznych w celu osiągnięcia bezobsługowej, inteligentnej produkcji
• Elastyczne ustawianie parametrów, kompatybilność z wieloma modelami i specyfikacjami obudów akumulatorów
• Automatyczne czyszczenie komory i odprężanie po każdym cyklu testowym
• Wielopoziomowe zabezpieczenia blokujące, zapewniające bezpieczne i stabilne długoterminowe działanie
• Międzynarodowe normy referencyjne i szczegółowe klauzule
• ISO 20485:2017 Badania nieniszczące — Testowanie szczelności — Metoda wykrywania nieszczelności spektrometrem masowym helu
• ISO 20484:2017 Badania nieniszczące — Ogólne wymagania dotyczące testowania szczelności gazem znacznikowym
• ISO 16750-4:2010 Pojazdy drogowe — Obciążenia klimatyczne środowiskowe dla wyposażenia elektrycznego i elektronicznego

• IEC 62133-2:2017 Wymagania bezpieczeństwa dla alkalicznych ogniw wtórnych i pakietów akumulatorów
• ASTM E499/E499M Standardowe metody testowania nieszczelności gazem znacznikiem helu za pomocą rurek detekcyjnych
• ASTM E1003 Standardowa specyfikacja operacyjna testowania nieszczelności helu metodą próżniową
• SAE J2929 Standard branżowy dotyczący bezpieczeństwa systemów akumulatorów zasilania elektrycznego i hybrydowego
• Zastosowania produktu
• Kontrola jakości uszczelnienia górnych i dolnych obudów akumulatorów mocy pojazdów elektrycznych
• Wykrywanie nieszczelności dla automatycznych linii montażowych akumulatorów pojazdów elektrycznych nowej generacji
• Kontrola wyjściowa gotowych aluminiowych obudów akumulatorów mocy

• Weryfikacja szczelności obudów akumulatorów magazynujących energię
• Niestandardowe rozwiązania OEM i ODM w zakresie kontroli jakości części samochodowych pojazdów elektrycznych
• Wykrywanie nieszczelności bezpieczeństwa w szwach spawalniczych obudów akumulatorów
• Parametry techniczne
• Pozycja parametru
• Szczegółowy wskaźnik techniczny
• Minimalna wykrywalna szybkość nieszczelności

• Precyzyjne uszczelnione części samochodowe wymagające detekcji szczelności
• Uszczelnione akcesoria układu chłodzenia pojazdów elektrycznych nowej generacji
• Wykrywalne elementy
• Ilościowe wykrywanie szybkości mikronieszczelności obudowy akumulatora
• Szczelność uszczelnienia spawalniczego akumulatora
• Test stabilności utrzymania próżni w komorze

• Automatyczne ocenianie bezpieczeństwa uszczelnienia obudowy akumulatora
• Precyzyjne lokalizowanie drobnych punktów nieszczelności
• Wykrywanie szczelności wodoodpornej i wilgocioodpornej
• Długoterminowa weryfikacja bezpieczeństwa uszczelnienia obudowy akumulatora
• Kluczowe zalety technologiczne
• Precyzyjna, zamknięta pętla inteligentnego sterowania próżnią i ciśnieniem helu
• Algorytm analizy sygnału mikronieszczelności helu o ultra-czułej spektrometrii masowej
• Zintegrowana technologia odzyskiwania i oczyszczania helu o niskich stratach i wysokiej wydajności

• Technologia kalibracji antydryftowej w czasie rzeczywistym w celu przeciwdziałania zakłóceniom środowiskowym
• Zintegrowana technologia dopasowania modułowych elementów pneumatycznych i elektrycznych
• Protokół komunikacyjny OPC, bezproblemowa integracja danych z linią produkcyjną
• Technologia dopasowania precyzyjnych, elastycznych uchwytów uszczelniających o wysokiej powtarzalności
• Przemyślana obsługa posprzedażna jakości
• Jako profesjonalny producent sprzętu do testowania części samochodowych, HeJin zapewnia globalnym klientom kompleksową obsługę w całym cyklu życia:
• Przed sprzedażą: Bezpłatne projektowanie profesjonalnych schematów procesowych, dopasowanie parametrów i ocena potrzeb na miejscu
• W trakcie sprzedaży: Śledzenie całego procesu produkcji, ścisła kontrola fabryczna, zaplanowana dostawa i aranżacja instalacji

Instalacja na miejscu, debugowanie i profesjonalne szkolenie operatorówRegularna konserwacja sprzętu, kalibracja i usługa przeglądu rocznego

• Usługa stałej aktualizacji oprogramowania systemowego i optymalizacji parametrów sprzętu
• Zagraniczni agenci współpracujący zapewniają lokalną konserwację i debugowanie na miejscu
• Szczegółowe obrazy
• Często zadawane pytania FAQ
• P1: Czy ten tester nieszczelności helu nadaje się do wszystkich modeli obudów akumulatorów mocy pojazdów elektrycznych?
• Odp.: Doskonale pasuje do popularnych kwadratowych aluminiowych obudów akumulatorów. Możemy dostosować ekskluzywne uchwyty i parametry testowe do rozmiaru elementu obrabianego i wymagań procesu produkcyjnego.
• P2: Jak dokładny jest efekt wykrywania mikronieszczelności Państwa sprzętu?
• Odp.: Minimalna wykrywalna szybkość nieszczelności osiąga 5×10⁻⁵ mbar·L/s, znacznie przewyższając tradycyjne testy ciśnieniowe, w pełni spełniając globalne normy branżowe dotyczące bezpieczeństwa akumulatorów pojazdów elektrycznych.