Dwukomorowe próżniowe urządzenie do helowego badania szczelności samochodowych miechów powietrznych, wykrywanie mikronieszczelności o wysokiej czułości ≤1*10⁻⁶ mbar·l/s z odzyskiem helu

Krótki opis produktu

Dwukomorowe próżniowe urządzenie do helowego badania szczelności HeJin zostało zaprojektowane do precyzyjnego testowania szczelności i mikrowycieków w samochodowych miechach pneumatycznych oraz powiązanych pneumatycznych elementach uszczelniających.

Wykorzystując azot do wykrywania dużych wycieków i hel jako gaz śladowy do wykrywania mikronieszczelności, system łączy w jednym zintegrowanym rozwiązaniu podwójne komory próżniowe, kontrolowane próby ciśnieniowe, helową spektrometrię mas, odzysk helu, inteligentne monitorowanie procesu i zarządzanie danymi produkcyjnymi.

Dzięki dwóm połączonym komorom próżniowym i maksymalnemu cyklowi produkcyjnemu ≤60 sekund na sztukę, urządzenie zostało opracowane dla producentów, którzy potrzebują niezawodnej kontroli szczelności bez spowalniania produkcji.

Jako bezpośredni producent, HeJin zapewnia prace badawczo-rozwojowe, projektowanie inżynieryjne, produkcję, oprzyrządowanie na zamówienie, uruchomienie, wsparcie techniczne i obsługę posprzedażową z jednego źródła.

Wprowadzenie do produktu

Miech pneumatyczny może z zewnątrz wyglądać na prosty element, ale jego szczelność zależy od wielu drobnych szczegółów – złączy, pokryw końcowych, połączeń, powierzchni uszczelniających, przejść materiałowych i jakości montażu.

Nieszczelność zbyt mała, by dostrzec ją gołym okiem, może później stać się poważnym problemem jakościowym.

Dlatego helowe badanie szczelności jest niezastąpione, gdy konwencjonalne metody sprawdzania szczelności nie są już wystarczająco czułe dla wymaganego zastosowania.

Dwukomorowy próżniowy system helowego badania szczelności HeJin powstał w odpowiedzi na tę potrzebę. Urządzenie tworzy kontrolowane środowisko testowe, wykorzystuje azot do wykrywania dużych nieszczelności, a następnie stosuje hel jako gaz śladowy do precyzyjnego wykrywania mikrowycieków.

Konfiguracja dwukomorowa umożliwia obsługę dwóch produktów przez jedną maszynę, podczas gdy komory pracują w powiązanych/naprzemiennych procesach testowych. Pomaga to producentom zachować optymalną równowagę między czułością wykrywania a wydajnością produkcji.

System może również rejestrować kluczowe informacje o procesie, takie jak poziom próżni, ciśnienie, wskaźnik nieszczelności, status kwalifikacji i wyniki testów. W środowiskach produkcyjnych, w których liczy się identyfikowalność, tworzy to przejrzyste powiązanie między stanowiskiem testowym a procesem produkcyjnym.

Rezultatem nie jest zwykła ocena szczelny/nieszczelny. To w pełni kontrolowany sposób na potwierdzenie, czy każdy przetestowany miech powietrzny spełnia określone wymagania dotyczące szczelności.

Dlaczego warto wybrać dwukomorowe helowe badanie szczelności?

Tradycyjne ciśnieniowe metody badania szczelności mogą być przydatne w przypadku zgrubnych nieszczelności i rutynowych kontroli, jednak bardzo małe drogi wycieku mogą być trudne do zidentyfikowania, gdy zmiana ciśnienia jest minimalna.

Hel jest szczególnie przydatny jako gaz śladowy, ponieważ dedykowana helowa detekcja nieszczelności pozwala wychwycić niezwykle małe sygnały wycieku, o ile układ testowy, kalibracja, ciśnienie próbne, warunki próżni i kryteria akceptacji są odpowiednio kontrolowane.

W produkcji samochodowych miechów pneumatycznych połączenie testów próżniowych i detekcji helowej zapewnia szereg praktycznych korzyści:

• Czułe wykrywanie niewielkich dróg wycieku

• Badanie nieniszczące gotowego komponentu

• Praca dwukomorowa zapewniająca wyższą wydajność produkcji

• Oddzielne etapy wykrywania dużych nieszczelności i mikrowycieków

• Kontrolowane i powtarzalne warunki testowe

• Odzysk helu w celu ograniczenia długoterminowego zużycia gazu

• Automatyczna rejestracja i ocena wyników testów

• Sterowanie cyklem zoptymalizowane pod kątem produkcji

• Obsługa niestandardowych uchwytów i pozycjonowania detali

• Łatwiejsza integracja z procesami kontroli jakości i liniami produkcyjnymi

Główne cechy

1. Dwukomorowa architektura testowa

System wykorzystuje dwie komory próżniowe połączone w ramach jednego układu testowego. Maszyna może kontrolować dwa produkty, co pozwala na bardziej efektywną organizację operacji testowych niż w konfiguracji jednokomorowej.

Taka struktura jest szczególnie przydatna w środowiskach produkcyjnych, gdzie liczy się każda zaoszczędzona sekunda.

2. Azot do wykrywania dużych nieszczelności

Do wykrywania dużych wycieków stosowany jest azot.

Etap wykrywania dużych nieszczelności pomaga zidentyfikować ewidentne wycieki przed przeprowadzeniem bardziej czułego procesu detekcji helowej.

To dwuetapowe podejście zapobiega niepotrzebnemu zakłócaniu procesu wykrywania mikronieszczelności przez duże wycieki.

3. Helowe wykrywanie mikronieszczelności

Hel jest stosowany jako gaz do wykrywania mikrowycieków.

W dołączonej specyfikacji produktu określono czułość wykrywania nieszczelności na poziomie ≤1*10⁻⁶ mbar·l/s. Rzeczywisty próg akceptacji dla aplikacji klienta powinien być zawsze ustalany na podstawie specyfikacji produktu, metody testowej, skalibrowanego wycieku wzorcowego i wymaganego poziomu jakości.

4. System odzysku helu

Urządzenie charakteryzuje się wskaźnikiem odzysku helu na poziomie ≥96%.

Odzysk helu jest szczególnie cenny w produkcji ciągłej, ponieważ zużycie gazu może stanowić istotną część kosztów operacyjnych procesu kontroli opartego na helu.

5. Szybki cykl produkcyjny

Dostarczona specyfikacja techniczna przewiduje cykl produkcyjny ≤60 sekund na sztukę, wliczając załadunek i rozładunek detalu.

Rzeczywisty czas taktu zależy od stanu detalu, układu uszczelnienia, reakcji próżniowej, kryteriów testowych i ustawień procesu produkcyjnego.

6. Inteligentne sterowanie i zarządzanie danymi

System sterowania może łączyć się z systemem MES klienta.

Dołączona specyfikacja opisuje interfejs z ekranem dotykowym, który umożliwia wyświetlanie stanu pracy i parametrów, takich jak:

• Dopuszczalny wskaźnik nieszczelności

• Czas utrzymania

• Ciśnienie w detalu

• Ciśnienie w komorze próżniowej

• Ciśnienie napełniania

• Wskaźnik nieszczelności

• Status zgodny/niezgodny (OK/NG)

System może również prowadzić statystykę danych i generować sygnały alarmowe w przypadku wykrycia nieprawidłowości.

7. Ręczne oprzyrządowanie uszczelniające

W dostarczonej specyfikacji wskazano ręczne uszczelnianie jako metodę uszczelniania i przewidziano dwa zestawy oprzyrządowania.

Dla różnych konfiguracji miechów pneumatycznych HeJin może opracować odpowiednie oprzyrządowanie w oparciu o rzeczywistą strukturę detalu klienta i wymagania testowe.

Obiekty testowe

Urządzenie jest przeznaczone przede wszystkim do miechów pneumatycznych i powiązanych zastosowań uszczelniających.

Typowe obiekty testowe obejmują:

• Samochodowe miechy powietrzne

• Zespoły miechów zawieszenia pneumatycznego

• Miechy zawieszenia pneumatycznego

• Gumowe zespoły miechów pneumatycznych

• Kompozytowe zespoły miechów pneumatycznych

• Zespoły pokryw końcowych miechów powietrznych

• Pneumatyczne elementy uszczelniające

• Uszczelnione podzespoły pneumatyczne

• Inne kompatybilne elementy szczelne mieszczące się w określonych wymiarach i objętości detalu

Maksymalny rozmiar detalu określony dla tego urządzenia to Ø203 mm * 600 mm, przy objętości wewnętrznej detalu ≤3 l.

Co może wykryć urządzenie?

System testowy można skonfigurować do oceny określonych parametrów jakościowych związanych ze szczelnością, w tym:

Nieszczelność korpusu miecha pneumatycznego

Wykrywa nieszczelności związane z głównym korpusem miecha powietrznego.

Skuteczność uszczelnienia pokrywy końcowej

Pomaga ocenić stan uszczelnienia wokół pokryw końcowych i powiązanych złączy.

Nieszczelność połączeń i złączy

Pozwala zidentyfikować nieszczelności w obszarach połączeń przy zastosowaniu odpowiedniego oprzyrządowania i metody testowej.

Nieszczelności montażowe

Pomaga zidentyfikować problemy ze szczelnością powstałe podczas montażu.

Mikronieszczelności

Detekcja helowa służy do precyzyjnego wykrywania małych dróg wycieku w określonym zakresie testowym.

Ogólna szczelność

Zapewnia mierzalny wynik wskaźnika nieszczelności do porównania ze zdefiniowanym przez klienta kryterium akceptacji.

Ważne: Urządzenie wykrywa nieszczelności zgodnie ze skonfigurowaną metodą testową i progiem akceptacji. Nie należy zakładać, że automatycznie identyfikuje ono każdą możliwą wadę materiałową lub strukturalną, chyba że odpowiednia metoda kontroli została specjalnie skonfigurowana.

Typowe zastosowania

Produkcja samochodowych miechów pneumatycznych

Przeznaczone do kontroli szczelności zespołów samochodowych miechów pneumatycznych na liniach produkcyjnych.

Kontrola jakości u producentów OEM i dostawców Tier

Możliwość zastosowania do kontroli dostaw, kontroli międzyoperacyjnej, testów końcowych (EOL) i kontroli wysyłkowej, o ile detal i kryteria testowe są zgodne z urządzeniem.

Prace badawczo-rozwojowe (B+R) i walidacja produktów

Przydatne podczas opracowywania produktów, gdy producenci muszą porównać skuteczność uszczelnienia różnych struktur, materiałów, metod uszczelniania lub procesów montażu.

Kontrola na linii produkcyjnej

Określony czas cyklu produkcyjnego ≤60 s/szt. sprawia, że system doskonale nadaje się do procesów kontrolnych zorientowanych na produkcję seryjną.

Identyfikowalność jakości

System sterowania może wyświetlać i rejestrować informacje związane z testami, wspierając analizę danych produkcyjnych i identyfikowalność jakościową.

Dane techniczne

Poniższa tabela opiera się na specyfikacji technicznej dostarczonej przez klienta oraz odpowiedniej stronie produktu HeJin. Nie dodano żadnych niezweryfikowanych parametrów dotyczących napięcia zasilania, mocy grzewczej, składu gazu, materiału komory ani innych wartości liczbowych.

Ważna uwaga techniczna

Powyższe parametry maszyny opisują konfigurację sprzętową. Międzynarodowe normy badania szczelności nie narzucają jednej uniwersalnej wartości ciśnienia, poziomu próżni, czasu cyklu ani limitu akceptacji dla każdego miecha pneumatycznego.

Dla konkretnego projektu ostateczna receptura testowa powinna zostać ustalona zgodnie z konstrukcją miecha klienta, dopuszczalnym wskaźnikiem nieszczelności, objętością wewnętrzną, warunkami gazu śladowego, skalibrowanym wyciekiem wzorcowym, czasem testu i wymaganiami jakościowymi.

Podejście to zapobiega przedstawianiu specyfikacji maszyny jako uniwersalnego standardu produktowego.

Międzynarodowe normy odniesienia

ISO 20485:2017 — Badania nieniszczące — Badanie szczelności — Metoda gazu śladowego

ISO 20485:2017 to najbardziej bezpośrednio powiązana ogólna norma międzynarodowa dotycząca badania szczelności z użyciem gazu śladowego. ISO opisuje ją jako normę obejmującą techniki wykrywania nieszczelności przy użyciu gazu śladowego i detektora nieszczelności dedykowanego dla danego gazu.

Punkt 4 — Zasady detekcji

Definiuje podstawowe zasady wykrywania nieszczelności za pomocą gazu śladowego, w tym układy detekcyjne oparte na właściwościach fizycznych gazu śladowego.

W przypadku badań helowych detekcja oparta na spektrometrii mas jest jedną z obowiązujących zasad wykrywania.

Punkt 5 — Wytwarzanie i detekcja przepływu gazu śladowego

W tej sekcji opisano sposób wytwarzania różnicy ciśnień, aby gaz śladowy mógł przejść przez drogę wycieku i zostać wykryty.

Rozróżnia ona:

• 5.1 — Gaz śladowy wpływający do obiektu

• 5.2 — Gaz śladowy wypływający z obiektu

Ma to bezpośrednie znaczenie przy określaniu kierunku przepływu helu oraz relacji między badanym obiektem, komorą próżniową a detektorem nieszczelności.

Punkt 6 — Aparatura

Punkt 6 określa wyposażenie, które może być stosowane w badaniach szczelności gazem śladowym, w tym:

• Detektor nieszczelności

• Skalibrowane wycieki wzorcowe

• Mierniki ciśnienia i temperatury

• Gaz śladowy lub certyfikowane mieszanki gazowe

• Pomocnicze układy próżniowe

• Komory próżniowe lub ciśnieniowe

• Urządzenia do odzysku/obróbki gazu śladowego

• Sprzęt do rejestracji danych

Stanowi to przydatne ramy techniczne do projektowania zintegrowanego próżniowego systemu helowego badania szczelności.

Punkt 7 — Przygotowanie obiektu

Badany obiekt powinien być odpowiednio oczyszczony, odtłuszczony i wysuszony, a nieużywane otwory należy odpowiednio zaślepić/uszczelnić.

Jest to istotne przy testowaniu miechów powietrznych, ponieważ zanieczyszczenia, wilgoć, słabe uszczelnienie i niewłaściwe przygotowanie do testu mogą wpływać na powtarzalność wyników.

Punkt 8.2 — Wstępna konfiguracja systemu

Układ wykrywania nieszczelności jest regulowany za pomocą skalibrowanego wycieku wzorcowego, z uwzględnieniem sygnału tła, czułości i charakterystyki odpowiedzi układu testowego.

Jest to szczególnie ważne, gdy docelowy dopuszczalny wskaźnik wycieku jest bardzo mały.

Punkt 8.3 — Technika próżniowa, badanie całkowite

Punkt 8.3 opisuje technikę próżniową całkowitą, w której obiekt jest umieszczany w obudowie/komorze, a układ jest odpompowywany przed wprowadzeniem gazu śladowego.

Odnosi się to bezpośrednio do helowego badania szczelności w komorze próżniowej.

Punkt 10 — Raport z badań

Norma określa informacje, które powinny znaleźć się w raporcie z badań, takie jak:

• Data i miejsce badania

• Technika badawcza

• Użyty sprzęt

• Informacje o gazie śladowym

• Informacje o kalibracji

• Warunki odniesienia

• Warunki badania

• Wyniki pomiarów

• Odpowiednie obliczenia

• Dane operatora

Ma to kluczowe znaczenie dla identyfikowalności produkcji i dokumentacji jakościowej.

ISO 20486:2017 — Kalibracja wycieków wzorcowych dla gazów

ISO 20486 jest ważnym dokumentem uzupełniającym w zakresie wzorców wycieków kalibrowanych.

W przypadku wysokoczułych testów helowych stan kalibracji nieszczelności wzorcowej ma zasadnicze znaczenie, ponieważ zmierzony wynik zależy nie tylko od detektora, ale także od kalibracji, warunków testowych oraz relacji między wyciekiem wzorcowym a rzeczywistą konfiguracją testową.

ISO wskazuje ISO 20486:2017 jako międzynarodową normę dotyczącą kalibracji nieszczelności wzorcowych dla gazów.

ASTM E498 — Badanie szczelności metodą sondy gazowej

Norma ASTM E498 obejmuje badanie szczelności i lokalizowanie źródeł wycieków za pomocą helowego spektrometru mas lub analizatora gazów resztkowych w trybie sondy śladowej.

Opisuje metody, w których badany obiekt może zostać odpompowany, a z przeciwnej strony podaje się hel lub inny odpowiedni gaz śladowy.

Może służyć jako odniesienie przy opracowywaniu uzupełniających procedur lokalizacji miejscowych wycieków.

ASTM E499/E499M — Detektor nieszczelności ze spektrometrem mas w trybie sondy detekcyjnej

Norma ASTM E499/E499M dotyczy procedur wykrywania i lokalizowania nieszczelności gazowych za pomocą detektora nieszczelności ze spektrometrem mas w trybie sondy pomiarowej (wąchacza).

Norma obejmuje metody bezpośredniego sondowania oraz metody akumulacyjne i wskazuje hel jako powszechnie stosowany gaz śladowy.

Uwaga dotycząca stosowania norm

Powyższe normy należy traktować jako normy odniesienia dla metody badania szczelności i procesu pomiarowego, a nie jako deklarację, że każda konfiguracja tego urządzenia jest automatycznie certyfikowana zgodnie z każdą wymienioną normą.

Ostateczne kryterium odbioru po stronie klienta powinno zostać uzgodnione przed uruchomieniem sprzętu i powinno opierać się na rzeczywistej specyfikacji miecha pneumatycznego oraz obowiązujących wymaganiach branżowych.

Przewaga techniczna HeJin

Kiedy producenci porównują systemy helowego badania szczelności, cena maszyny jest tylko jednym z elementów decyzji.

Ważniejsze pytania to:

Czy urządzenie może osiągać stabilne wyniki testów?
Czy nadąży za tempem produkcji?
Czy poradzi sobie z różnymi konfiguracjami detali?
Czy można kontrolować zużycie helu?
Czy wyniki badań można w pełni identyfikować?
I kto zapewni wsparcie techniczne po instalacji?

Na tych właśnie aspektach HeJin skupia swoje działania inżynieryjne.

Dostawa bezpośrednio od producenta

HeJin nie jest zwykłą firmą handlową. Łączy B+R, projektowanie inżynieryjne, produkcję i serwis techniczny, zapewniając bezpośrednie źródło dostaw niestandardowych rozwiązań do badania szczelności. Profil firmy HeJin wskazuje, że została założona w 2012 roku i koncentruje się na pracach badawczo-rozwojowych, produkcji oraz sprzedaży przemysłowych urządzeń testowych.

Inżynieria przed dostawą

Rozwiązanie może zostać opracowane pod kątem:

• Wymiarów detalu

• Objętości detalu

• Kryteriów akceptacji nieszczelności

• Cyklu testowego

• Konfiguracji komory

• Metody uszczelniania

• Konstrukcji oprzyrządowania

• Zużycia helu

• Wymagań linii produkcyjnej

• Wymagań dotyczących zarządzania danymi

Oprzyrządowanie na zamówienie

Różne konstrukcje miechów powietrznych mogą wymagać różnych metod uszczelniania i pozycjonowania. Oprzyrządowanie może być zatem projektowane pod kątem rzeczywistego produktu klienta, zamiast wymuszać dopasowanie każdego detalu do sztywnej konfiguracji.

Odzysk helu

Dzięki określonemu wskaźnikowi odzysku helu na poziomie ≥96%, system został zaprojektowany w celu znacznego ograniczenia zużycia helu podczas pracy ciągłej.

Konstrukcja zorientowana na produkcję

Konfiguracja dwukomorowa, możliwość jednoczesnej obsługi dwóch produktów i określony cykl ≤60 s/szt. są ukierunkowane na środowiska produkcyjne, a nie wyłącznie na testy laboratoryjne.

Wsparcie posprzedażowe

Model obsługi HeJin obejmuje uzgodnienia inżynieryjne, produkcję urządzeń, uruchomienie, wsparcie techniczne i pomoc posprzedażową, zapewniając klientom jeden punkt kontaktu technicznego przez cały cykl życia projektu.

HeJin a konwencjonalne jednokomorowe systemy badania szczelności

Dlaczego HeJin to praktyczny wybór

Systemu badania szczelności nie kupuje się tylko dlatego, że potrafi wykryć hel.

Kupuje się go dlatego, że producent potrzebuje pewności co do każdej przetestowanej części.

HeJin łączy w sobie:

B+R + Projektowanie inżynieryjne + Produkcję + Oprzyrządowanie na zamówienie + Technologię testowania + Integrację produkcyjną + Wsparcie posprzedażowe

To połączenie pozwala rozwijać urządzenia wokół rzeczywistego problemu produkcyjnego, a nie wokół ogólnej specyfikacji katalogowej.

Dla producentów poszukujących dwukomorowej maszyny do helowego badania szczelności, testera szczelności samochodowych miechów powietrznych, próżniowego sprzętu do testowania szczelności lub rozwiązań do kontroli szczelności na liniach produkcyjnych, HeJin może opracować konfigurację idealnie dopasowaną do konkretnego detalu i wymagań testowych.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Jakie produkty może testować to helowe urządzenie do badania szczelności?

Jest ono przeznaczone głównie do samochodowych miechów pneumatycznych i kompatybilnych podzespołów uszczelniających. Maksymalny określony rozmiar detalu to Ø203 mm * 600 mm, przy maksymalnej objętości wewnętrznej ≤3 l.

2. Dlaczego stosuje się zarówno azot, jak i hel?

Azot jest przeznaczony do wykrywania dużych nieszczelności, natomiast hel służy do wykrywania mikrowycieków. Rozdzielenie etapów dużych nieszczelności i mikrowycieków pozwala uzyskać lepiej kontrolowany proces testowy.

3. Jaka jest czułość wykrywania nieszczelności?

Na stronie produktu HeJin podano czułość wykrywania nieszczelności na poziomie ≤1*10⁻⁶ mbar·l/s. Ostateczny próg akceptacji powinien zostać potwierdzony zgodnie z rzeczywistą specyfikacją testową klienta i skalibrowanym stanowiskiem pomiarowym.

4. Ile produktów można testować jednocześnie?

Urządzenie wykorzystuje dwie komory próżniowe i jest przystosowane do badania dwóch produktów na maszynę.

5. Ile wynosi cykl produkcyjny?

Dostarczona specyfikacja techniczna podaje cykl produkcyjny ≤60 sekund na sztukę, wliczając załadunek i rozładunek detalu.

6. Czy maszyna może testować różne modele miechów pneumatycznych?

Tak. Oprzyrządowanie może zostać opracowane zgodnie ze strukturą detalu i wymaganiami dotyczącymi uszczelnienia klienta. W przypadku wielu modeli produktów, rozwiązania z szybką wymianą lub dedykowanym oprzyrządowaniem można omówić na etapie projektowania.

7. Czy urządzenie odzyskuje hel?

Tak. Dostarczona specyfikacja określa wskaźnik odzysku helu na poziomie ≥96%.

8. Czy helowe badanie szczelności jest niszczące?

Sam proces wykrywania nieszczelności jest nieniszczącą metodą kontroli. Warunki testowe należy jednak dobrać zgodnie z limitami ciśnienia i próżni dla danego miecha pneumatycznego.

9. Czy system może łączyć się z MES?

Tak. Dostarczona specyfikacja sterowania opisuje połączenie z systemem MES oraz funkcje związane z danymi.

10. Jakie informacje może wyświetlać system sterowania?

Wyszczególnione funkcje obejmują status pracy, dopuszczalny wskaźnik nieszczelności, czas utrzymania, ciśnienie detalu, ciśnienie w komorze próżniowej, ciśnienie napełniania, wskaźnik nieszczelności, status OK/NG oraz informacje statystyczne.

Jak dobrać odpowiednią konfigurację

Przed wyborem helowej maszyny do badania szczelności najważniejszą wartością nie zawsze jest czułość detektora.

Właściwy system zależy od zależności pomiędzy:

Objętością detalu + Dopuszczalnym wskaźnikiem nieszczelności + Ciśnieniem testowym + Warunkami próżni + Stężeniem helu + Czasem cyklu + Oprzyrządowaniem + Wielkością produkcji

Gdy te parametry są precyzyjnie określone, zespół inżynierów HeJin może opracować dokładniejsze rozwiązanie testowe i ofertę cenową.

W przypadku niestandardowych wymagań dotyczących badania szczelności miechów pneumatycznych, prosimy o kontakt z HeJin wraz z rysunkiem detalu i docelowym dopuszczalnym wskaźnikiem nieszczelności.

O firmie HeJin

HeJin to producent z siedzibą w Chinach, specjalizujący się w przemysłowych urządzeniach testowych i rozwiązaniach kontrolnych związanych z automatyzacją.

Założona w 2012 roku firma łączy badania i rozwój, produkcję, sprzedaż oraz serwis techniczny. Jej portfolio produktów obejmuje urządzenia do testowania części samochodowych, sprzęt do badania szczelności, komory do testów środowiskowych, urządzenia do testów IP (szczelności obudów), sprzęt do badania wytrzymałości mechanicznej, automatyczne urządzenia do lutowania twardego oraz inne przemysłowe rozwiązania kontrolno-pomiarowe.

Dla klientów, którzy potrzebują czegoś więcej niż standardowej maszyny katalogowej, możliwości inżynieryjne HeJin pozwalają na tworzenie systemów testowych dostosowanych do konkretnych detali, procesów produkcyjnych i wymagań jakościowych.

Od wstępnych rozmów technicznych, przez dostawę sprzętu, aż po wsparcie posprzedażowe, cel jest prosty: sprawić, aby proces testowania był łatwiejszy do kontrolowania i w pełni godny zaufania.