Dlaczego zawór rozszerzający potrzebuje żarówki czującej temperaturę?

I. Główna rola żarówki czującej temperaturę

Żarówka czująca temperaturę jest biciem serca systemu regulacji przepływu zaworu rozszerzającego.Musi być odpowiednio zabezpieczony, aby zagwarantować dokładne pomiary temperatury, w przeciwnym razie cały układ chłodniczy ulegnie uszkodzeniu.
Po napełnieniu tym samym czynnikiem chłodniczym co system, żarówka mocno przyczepia się do rur wysysającej przy wyjściu z parownika, stale monitorując temperaturę powierzchni rur.ciśnienie wewnętrzne żarówki waha sięTen sygnał ciśnienia wpływa na przewód zaworu rozszerzającego, dostosowując otwór zaworu do kontrolowania przepływu czynnika chłodniczego.W celu utrzymania stabilnego "nadgorzenia" na wyjściu z parownika różnica między temperaturą nadgorzonej pary a temperaturą nasycenia czynnika chłodniczego.

II. Bezpośrednie konsekwencje braku zabezpieczenia żarówki czującej temperaturę

Przesunięcie instalacji żarówek prowadzi do trzech krytycznych problemów:

• Niedokładne pomiary temperatury
• Niestabilność systemu
• Ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa
   

Przyjrzyjmy się szczegółowo każdemu z nich.

1Niepoprawne pomiary temperatury

• Słaby kontakt termiczny: bez zabezpieczenia żarówki powstaje szczelina powietrza między nią a rurą. Przewodność cieplna powietrza (0,023 W/ ((m·K)) jest znikoma w porównaniu z metaliem (np. miedź przy 400 W/ ((m·K))),powodujących opóźnione odczyty temperatury lub zakłócenia ze strony warunków otoczenia (e(np. przeciągów powietrza).

Przykład:

• Temperatura otoczenia > Temperatura rury: żarówka błędnie odczytuje "niewystarczające nadgorzenie", co powoduje, że zawór otwiera się szersze.zagrożenie zderzeniem płynu (destrukcyjny hydraulik).
• Temperatura otoczenia < Temperatura rury: żarówka błędnie odczytuje "nadmierne nadgorzenie", zamykając zawór i utrudniając odparowanie chłodnicy.
• Zbyt zamknięty zawór uruchamia ochronę temperatury wyładowania lub alarmy wysokiego ciśnienia.

2Niestabilność systemu.

• Zbieg nadgrzewczy: bez niezawodnego sprzężenia zwrotnego o temperaturze zawór rozszerzający oscyluje lub nie dostosowuje się, co prowadzi do:
• Nierównomierny mróz na parowniku lub lokalizowane zbieranie płynów, obniżające efektywność transferu ciepła.
• Nienormalne temperatury ssania sprężarki (zbyt gorące lub zimne), powodujące ochronę przed przegrzaniem, węglowodanie oleju lub uszkodzenie płynem.
• Marnotrawstwo energii: System działa nieefektywnie, zmuszając sprężarkę do cięższej pracy.

3Potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa

• W ciężkich przypadkach może to spowodować alarmy o wysokim ciśnieniu, wycieki czynnika chłodniczego,lub awarii katastroficznego sprzętu.

III. Konieczność prawidłowej instalacji

1Fizyczne zabezpieczenie nie jest przedmiotem negocjacji.

• W przypadku rur o dużej średnicy (> 25 mm) należy użyć metalowych zacisków, nylonowych krawatów lub specjalnych urządzeń do mocnego naciśnięcia żarówki na rurę.W celu pokrycia obwodu rury mogą być potrzebne wiele żarówek.

2Izolacja cieplna jest kluczowa.

• Owinąć żarówkę i rurę razem z izolacją gumową lub piankową w celu blokowania zakłóceń temperatury otoczenia:
• W środowiskach o wysokiej wilgotności (np. w chłodni) brak izolacji powoduje kondensację na żarówce, pogarszając przenoszenie ciepła.
• W warunkach wysokiej temperatury (np. w urządzeniach zewnętrznych) ciepło otoczenia pochłaniane przez żarówkę zakłóca obliczenia nadgorzenia.

IV. Wyjątki od reguły?

Podczas gdy zabezpieczenie żarówki jest standardową praktyką, istnieją rzadkie wyjątki:

• Systemy miniaturowe: Małe urządzenia z akustami kapillarnymi (np. niektóre rozdajniki wody, odwilżacze) mogą całkowicie pominąć zawory rozszerzające, eliminując potrzebę użycia żarówki.
• Integrowane czujniki: Nieliczne nowoczesne zawory rozszerzające mają wbudowane sondy temperatury, ale nadal wymagają bezpośredniego kontaktu rurociągowego - nie są "niezabezpieczone".

V. Wniosek

Zainstalowanie żarówki czującej temperaturę jest kluczowym etapem w uruchomieniu systemu chłodzenia.W każdym profesjonalnym projekcie chłodzenia lub zadaniu związanym z utrzymaniem, przestrzegać trzech zasad: ścisły kontakt, bezpieczne mocowanie i skuteczna izolacja.Ograniczenie w tym miejscu może prowadzić do kosztownych uszkodzeń lub zagrożeń dla bezpieczeństwa. Nie pozwól, by prosty błąd naruszył niezawodność systemu..